平潭圆柱滚子轴承-「福建万向轴承批发」

   电机轴承温度高的原因

　1.润滑脂过多或过少；

　2.油质不好，含杂质：检查油内有无杂质，更换洁净润滑脂。

　3. 轴承内、外套配合过紧：过松时，采用农机2＃胶粘剂或低温镀铁处理，过紧时，适当车细轴颈，使之符合配合公差要求。

　4.油封太紧：更换或修理油封。

　5.轴承盖偏心，与轴相擦：修理轴承内盖使与轴的间隙合适。

　6. 电动机俩侧端盖或轴承盖未装平：按正确工艺将端盖或轴承盖装入止口内，然后均 匀紧固螺丝。

　7. 轴承有故障，磨损，有杂物等：更换损坏的轴承，对含有杂质的轴承要-清洗，换油。

　8. 电动机与传动机构联接偏心或传动皮带过紧：校准电动机与传动机构联接的中心线，并调整传动皮带的张力：。

　9.轴承型号选小、过载，使滚动体承受载荷过大：选择合适的轴承型号。

　10.轴承间隙过大或过小：更换新轴承。

　11.滑动轴承油环转动不灵活：检修油环，使油环尺寸正确，校正平衡。

   动轴承异常-原因

润滑不当造成的轴承-

1、轴承润滑部位设计存在先天不足：当油位在油标下刻线的时候，实际测量，轴承的zui低一排滚珠-接触到油面，只有当油位显示在上刻度线的情况下，才能满足运转需要。

2、润滑油管被异物堵塞：由于润滑管理不严格，加油换油过程中容器较脏或者管路焊接酸洗不规范，造成焊渣铁锈等杂物进入油管、进而堵塞油孔的情况，在前期工程中比较多见。

3、润滑油脂变质或加油不及时：滚动轴承使用的润滑油或润滑脂都有一定的工作温度，当温度过高、轴承座内进水、进灰时就会发生-氧化、乳化等变质，从而失去润滑作用，使轴承因高温而烧损。

4、润滑管路的冷却器结垢堵塞，致使冷却效果变差：-是夏季生产，此问题尤其普遍，个别厂家不惜加大或并串联冷却器来加强冷却效果。因为高温风机冷却器结垢-，轴承温度过高频繁报警的情况经常遇到。

   轴承常见失效特征及产生原因

1、轴承热变色——由于温升造成金属表面产生氧化的现象。

　轴承热变色的形态特征一 零件受热部位呈现淡黄色、黄色、橙色、棕红色、紫兰色、蓝黑色。

　轴承热变色的产生原因一润滑-、润滑剂老化，安装配合不当，游隙小。

2、轴承烧附——金属表面的热熔性材料粘着现象。

　轴承烧附的形貌特征一在零件相互接触的表面上，金属表面粘附有被迁移的熔融性材料。

　轴承烧附的产生原因一 预紧力过大、轴承游隙过小，润滑-，轴承高速运转产生温升，使滚动体受热膨胀后接触表面摩擦产生的急剧温升形成。